Interview: Tritone über seine MoldJet-Technologie und die DOMINANT 3D-Druckplattform

„Das ist für die industrielle additive Fertigung.“

von Laura Griffiths

14. Februar 2020

14:36

Tritones DOMINANT AM-Plattform.

Haben Sie schon einmal vom „Diabolus in Musica“ gehört? Übersetzt als „der Teufel in der Musik“ war es die Bezeichnung für ein musikalisches Intervall im frühen 18. Jahrhundert, das sich durch drei benachbarte Ganztöne (oder sechs Halbtöne) auszeichnete, einen irritierenden Charakter hatte und aufgrund seiner Unkonventionalität in der Musiknotation selten verwendet wurde , spannungsgeladener Sound, den es erzeugte. Für Musiktheoretiker ist es eher als Tritonus bekannt.

Ein paar Jahrhunderte späterFormnext 2019Und dieses Wort hat im Zusammenhang mit der Fertigung eine völlig andere Bedeutung, da ein neues in Israel ansässiges Unternehmen für additive Fertigung (AM), das diesen Spitznamen angenommen hat, die weltweite AM-Beteiligung in sein Unternehmen aufgenommen hatDOMINANTPlattform – eine weitere Anspielung auf das Musiklexikon, asTriton Omer Sagi, VP Products and Business Development, nahm an einem Rundgang durch den Stand des Unternehmens teil. Glücklicherweise war der Empfang auf der Ausstellungsfläche viel erfreulicher als der der Tritones des 18. Jahrhunderts, und TCT war ganz Ohr.

„Es ist eine völlig neue Technologie“, sagt Sagi und weist auf das Mammut-AM-System hin, das bei meinem Besuch am Eröffnungstag der Frankfurter Veranstaltung viel Aufmerksamkeit erregte. „[Es gibt] eine Menge Aufregung. Jeder, der hierherkommt und den Markt bereits kennt, [fragt], ob es sich um einen Binder-Jet handelt? Ist es ein Laser? Das ist keiner. Es ist eine völlig neue Technologie und ich denke, das ist das Spannende.“ "

Die DOMINANT ist eine echte Maschine mit einer Grundfläche von 3200 x 2200 x 1900 mm, die sich durch ihre unregelmäßige Sechseckform auszeichnet. Da keine besonderen Betriebsbedingungen erforderlich sind, fühlt es sich an wie ein AM-Labor für sich. Es ist von durchsichtigen Paneelen umgeben, sodass Sie genau sehen können, was im Inneren vor sich geht, und umfasst mehrere Prozessschritte, die vom Formenbau über die Materialabscheidung bis hin zur Schichtprüfung auf einem Karussell reichen.

Die Technologie innerhalb dieser Mauern heißt MoldJet, ein neues puderloses Verfahren, das Tintenstrahlverfahren nutzt, um hochauflösende Teile aus einer Reihe von Metalllegierungen mit laut Tritone „industrieller Geschwindigkeit“ herzustellen, was einem Durchsatz von bis zu 1.600 cm³/Stunde entspricht. Im Gegensatz zu herkömmlichen Drucktechnologien druckt die Maschine die Form und nicht das Teil selbst. Es erinnert an das Eierschalenform-/3D-Druck-Konzept, das wir 2017 beim Start-up Collider gesehen haben, aber anstatt die gesamte Form zu drucken und Material in den Hohlraum zu spritzen, macht Tritone es Schicht für Schicht.

Auf dem DOMINANT AM-System gedruckte Teile.

Das virtuose Element kommt in den sechs Halbtönen der DOMINANT zum Ausdruck; eine Folge von sechs Tabletts, die unabhängig voneinander und gleichzeitig für eine kontinuierliche Produktion arbeiten. Bei dieser Technologie wird eine dünne Schicht proprietären Materials von einem hochauflösenden Druckkopf aufgespritzt, um eine Außenform zu erzeugen. Anschließend wird eine speziell formulierte Metall- oder Keramikpaste in den Hohlraum aufgetragen, während eine Präzisionsklinge überschüssiges Material abwischt, um eine glatte Schicht zu hinterlassen. Anschließend durchläuft das Material einen thermischen Verarbeitungsschritt zur Aushärtung, gefolgt von einer Inspektion zur Analyse der Schichtqualität. Alle Schichten, die den Schnitt nicht schaffen, werden entfernt und der Schritt wird wiederholt, ohne den restlichen Prozess zu unterbrechen. Sobald die Teile fertig sind, werden sie aus der Schale genommen und in ein Ultraschallbad gelegt, das das Formmaterial auflöst, um ein robustes Grünteil zu hinterlassen, das für den letzten Sinterschritt bereit ist. Das Ergebnis ist eine Sammlung von Teilen mit glatter Oberflächenqualität und feinen Details, egal ob sie 2 mm oder 350 mm groß sind.

„Wir können Prototypen herstellen, aber man kauft solche Maschinen nicht, um Prototypen herzustellen“, erklärt Sagi und geht auf den industriellen Schwerpunkt der Maschine ein. „Dies ist für die industrielle additive Fertigung gedacht. Es kann in fast jeder Branche eingesetzt werden, von der Luft- und Raumfahrt über die Automobilindustrie bis hin zu Werkzeugen und Unterhaltungselektronik.“

Tritone wurde 2017 mit Unterstützung der israelischen Private-Equity-Gruppe Fortissimo Capital Fund – eine weitere musikalische Anspielung – gegründet und besteht aus Experten für industriellen Textildruck, Inkjet-Technologie, Software und Geschäftsentwicklung. Der Standort des Unternehmens ist ebenso wichtig, da es Israel kaum an AM-Innovationen mangelt; Das Additive Manufacturing Center von Xjet liegt gleich um die Ecke und der Hauptsitz von Stratasys ist nur eine kurze 30-minütige Autofahrt entfernt.

„Israel ist ziemlich bekannt für die Druckindustrie“, kommentiert Sagi. „Wir haben ein sehr erfahrenes Team aus dem 3D-Druck, der Druckindustrie und auch Leuten, die bereits […] eine sehr starke Erfolgsbilanz vorweisen können. Es ist eine gute Mischung aus technischen Leuten, Geschäftsleuten [mit] einem weiten Blick auf den Markt und.“ braucht.“

Am Stand werden mir Displays voller Musterteile gezeigt, von kleinsten Detailkomponenten bis hin zu großen Werkzeugen für die Luft- und Raumfahrt. Sagi sagt, dass das Unternehmen allein in den letzten zwei Monaten vor der Messe Tausende dieser Muster gedruckt hat, was einen breiten Anwendungsbereich verdeutlicht, der durch ein beträchtliches Bauvolumen ermöglicht wird (jedes Tablett hat eine maximale Baugröße von 400 x 240 x 120 mm und kann (Verwaltung verschiedener Build-Dateien) und Materialflexibilität.

„Es gibt kaum eine Branche, die nur große und nur kleine Teile benötigt, und jetzt geben wir Ihnen die Freiheit, beides auf einmal zu erledigen“, erklärt Sagi. „In vielen Fällen entscheiden sich Menschen für eine Technologie, weil sie feine Details benötigen. Sie gehen also Kompromisse beim Material ein, oder sie benötigen bestimmte Materialien, also müssen sie Kompromisse bei der Form eingehen, aber hier können wir beides gleichzeitig erreichen. Das.“ ist der Schlüssel. Es kann groß oder klein sein, feine Details und dann können Sie das Material auswählen, das für die Anwendung am relevantesten ist.“

Tritones Softwareplattform.

Der Materialtransport ist einer der größten Alleinstellungsmerkmale von Tritone. Die Metallpaste befindet sich in einem versiegelten Röhrchen, das einfach in die Maschine eingesetzt werden kann, um einen schnellen Wechsel zu ermöglichen und Materialkontakt mit dem Bediener zu vermeiden. Bisher wurde eine breite Palette von Materialien getestet, darunter rostfreie Stähle, Werkzeugstähle, hochtemperaturbeständige Legierungen, Titan, Kupferbasis und Keramik. Nach dem Sintern können die Teile laut Tritone eine Dichte von bis zu 99 % bei gleichwertiger Qualität liefern das von MIM. Die hohe Auflösung und die glatte Oberfläche sind auf die Genauigkeit des äußeren Formmaterials zurückzuführen. Im Hinblick auf die zukünftige Materialentwicklung sagt Tritone, dass, wenn ein Material zu einer Paste formuliert werden kann, es theoretisch in der Maschine verwendet werden kann, während die Möglichkeit, gängige MIM-Materialien anstelle von AM-spezifischen Pulvern zu verwenden, ebenfalls die Kosten senken könnte.

Das andere Hauptmerkmal der Tritone-Technologie ist die Inspektion. Die Teile werden in Echtzeit mit einer hochauflösenden Kamera analysiert, um auf etwaige Mängel zu prüfen und sicherzustellen, dass das gedruckte Teil der Designabsicht entspricht. „Wir prüfen jede Schicht auf jedem Tablett“, bestätigt Sagi. Die Konstruktionen werden mit der Designdatei verglichen und fehlerhafte Schichten werden mithilfe einer Frässtation entfernt und neu erstellt, bevor mit der nächsten fortgefahren wird.

Der Druckfortschritt kann über Live-Bildgebung angezeigt werden, die eine Rückmeldung an die Software von Tritone gibt. Das Unternehmen bietet eine Druckverwaltungsplattform, die sich um die Auftragseinrichtung, -verwaltung und Echtzeitberichte zu jeder Auftragsdatei kümmert. Sagi fügt jedoch hinzu, dass das Unternehmen, anstatt das Rad neu zu erfinden, offen dafür ist, mit Softwareexperten der Branche zusammenzuarbeiten, um Tools wie die Schwundberechnung zu erweitern und auszubauen.

„Wir verwenden einige externe Software, aber der Großteil der Kerntechnologie wird intern entwickelt“, sagt Sagi. „Die Branche hat viel Gutes zu bieten. Wenn es natürlich etwas gibt, das wir extern nutzen können und das von Experten entwickelt wurde, dann besteht kein Zweifel daran, dass wir es für unsere Zwecke nutzen werden.“

Der DOMINANT ist noch nicht auf dem Markt erhältlich, aber das Unternehmen sagt, es arbeite daran, die Maschinen in den nächsten Monaten mit Frühphasenpartnern in Europa und Israel zu installieren. Eine kommerzielle Markteinführung wird gegen Ende dieses Jahres erwartet.

von Laura Griffiths

14. Februar 2020

14:36

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